De samenwerking bevalt beide partijen dermate goed dat er een nieuwe opdracht volgt. “Dit project betreft het plaatsen van een zogeheten “line controller” op de matrasinhoesmachine. Deze heeft tot doel om de communicatie te verzorgen tussen het invoer- en uitvoerstation. Zodat het proces letterlijk gestroomlijnd plaatsvindt en volledig automatisch zonder extra menselijke handelingen zoals voorheen het geval”, aldus Dion.

Jos licht nader toe: “De moeilijkheid is dat de invoer- en uitvoer volledig asynchroon plaatsvinden. Ik heb daarom de sequences (schakelingen) bekeken van het inhoezen, de aanvoer van matrassen maar ook de uitvoer van de ingehoesde matras. Vervolgens heb ik geanalyseerd hoe deze processen aan elkaar gelinkt zijn en heb ik aan de hand van blokschema’s uiteindelijk de verbanden geëxtraheerd.  Hoe zit de structuur in elkaar, welke stappen worden daarbij genomen en wat gebeurt er nou in elke afzonderlijke stap. En natuurlijk dit alles vertaald in de bijbehorende software”.

Na deze toepassing te hebben geïmplementeerd, werd het tevens mogelijk om meerdere opties aan de machine toe te voegen. Denk hierbij aan een labeler om etiketten aan te brengen. Ook zeer goed nieuws is het feit dat Jos de software zodanig heeft ontwikkeld, dat ook eerder geleverde machines zonder al te veel aanpassingen een upgrade kunnen krijgen (backwards compatible), op maat en naar wens van de afzonderlijke afnemer. Feitelijk spreek je dan over klantspecifieke en dus unieke machines. 

Overigens, door de software update wordt het nu ook mogelijk om meer inzicht te krijgen in alle details tijdens het productieproces. Jos vervolgt: “Wanneer er stilstand heeft plaatsgevonden, bijvoorbeeld een “botspreventie”, wordt dit ook als zodanig geregistreerd. Het wordt daardoor in detail mogelijk om calamiteiten te traceren en te evalueren”.

Het derde project waar collega Jos zich op gestort heeft, is een verbetering tijdens het vouwproces. “Tricover wordt verkocht in bundels. De vouwmachine maakt van een rol Tricover bundels. Deze bundels worden vervolgens in de inhoesmachine gebruikt door onze afnemers van deze machine. De wens van onze klanten is om dit proces te versnellen, zodat er meer “output” per uur gegenereerd kan worden”, aldus Chris.

“Ik heb me verdiept in de werking van dit proces en zag dat een betere afstemming van de software-matige handelingen tot de mogelijkheden behoorde. Daarin waren wachttijden zichtbaar, Deze heb ik geëlimineerd door wat aanpassingen te doen in de timing van de pneumatiek. Daarmee is de machintetijdcyclus teruggebracht van 14 naar 8 seconden. En kunnen we dus bijna het dubbele produceren in een tijdseenheid”, aldus een glunderende Jos.

“Jos is inmiddels een klein jaar binnen ons bedrijf projectmatig actief en heeft intussen meerdere creatieve oplossingen weten te realiseren, waar wij erg content mee zijn. Zeker in een fase waarin goede vakkrachten schaars zijn, is verdere automatisering enorm relevant zo niet bepalend voor onze bedrijfsvoering. Ondanks het feit dat Jos binnenkort de pensioengerechtigde leeftijd bereikt, zijn wij zeer verheugd dat Jos nog enige tijd wil blijven bijdragen in onze ambitie tot meer efficiency. ”, zo sluiten Chris en Dion het gesprek af.